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1 工艺特点
该施工工艺具有以下特点：
①适应性强。适用于各种管道检查井。
②施工简便。通过调节检查井锁口内预埋螺栓，进而调整检查井高度，简便易行。
③稳定性高。螺栓调节后经过补强处理经久耐用，变形小。
④工效高、造价低。只需调节螺栓高度即可完成检查井盖高度调整，大大地缩短了施工时间，降低了劳动强度，且调整后只需简单补强，即可满足强度要求。
2 适用范围
该工艺适用于道路范围内的各种管道检查井，沥青路面施工过程中的检查井高度调整，或施工场地狭小、施工机械不便操作的部位。
3 工艺原理
该工艺原理为：检查井施工完成后，检查井盖精确定位，并粗略整平；沥青路面施工期间，利用检查井锁口预制时，内置调节螺栓顶升或降低检查井盖，使检查井盖与路面标高一致；检查井盖与锁口间空隙采用高强填充材料填充。
4 工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
工艺流程为：测量放样→人工清理检查井体顶部灰尘、废渣→钢筋混凝土锁口安装→井盖安装→调整标高。
4.2 模板制作
模板制作的要点如下：
①检查井锁口模板采用20#普通槽钢制作，槽钢规格为200 mm×76 mm×5.2 mm，内模采用3 mm 钢板制作。②按照预制检查井锁口规格放样，1.4 m 长2 块，1.8 m 长2 块；切割槽钢，以砂轮机打磨切割边缘，保证模板制作精度。
③1.4 m、1.8 m 槽钢两端上、下两侧各焊接一只挂钩，每只挂钩配置一副连接螺栓，以固定模板。
④模板制作必须符合质量检验标准GB 50204 相关要求。
4.3 钢筋制作与混凝土浇筑
钢筋混凝土锁口的钢筋制作安装严格按照钢筋图施工。详见《市政排水管道工程及附属措施》建筑标准图集06MS201。钢筋制作完成后，按照设计位置放入预埋螺栓，预埋螺栓定位必须准确，保证螺栓顶面与钢筋混凝土锁口顶面一致。预埋螺栓定位采用钢板制作的定位装置，根据预埋位置安装，将预埋螺栓焊接在钢筋网上，然后固定，以确保混凝土浇筑时预埋螺栓无变形，位置无偏差。
预埋螺栓施工定位图见图1.
预埋螺栓施工定位图
预制前，先在模具上涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。检查模板内是否存在杂物、模板间是否存在缝隙和孔洞等，同时应及时清除模板内杂物。当模板有缝隙和孔洞时，应堵塞，不得漏浆。混凝土采用拌和站集中拌和运至预制生产厂。混凝土应连续一次浇筑完毕，振捣棒与平板振动器配合振捣，以保证混凝土密实，振捣完毕后把混凝土表面抹光。由于混凝土强度的增长受多种因素的制约，一般在预制浇筑完成24 h 后，混凝土强度达到2.5 MPa 以上，拆除模具。脱模后，对预制钢筋混凝土锁口采用覆盖土工布养护，养护时间不少于14 d。预制钢筋混凝土锁口质量应达到以下要求：
①几何尺寸和强度符合设计和验收标准；
②外观质量达到优良，即色质一致，棱角分明，表面平顺光洁，无明显麻面、气泡、色差；③混凝土表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
4.4 检查井锁口安装
路面基层（二灰碎石、水泥稳定碎石）施工完成后，沿井周将基层材料挖除，人工清理检查井顶部废渣，洒水湿润井墙顶面，座浆放置于预制钢筋砼锁口，预制砼锁口平面位置与砖砌井室一致，锁口顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚度。检查井锁口安装就绪后，井周浇筑C30 砼进行加固，并隔离防护进行养护。
4.5 检查井盖安装
检查井盖
检查井盖在沥青路面摊铺前临时安装，平面位置与混凝土锁口限位槽一致，井盖粗略整平，顶标高与路面高差不超过2 cm。
4.6 检查井盖高程调整
检查井盖高程调整有以下几个要点：
①井盖标高的调整在粗粒式沥青摊铺后进行；
②将井周沥青砼铲除，露出预制钢筋砼锁口，根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；
③将检查井盖放置在预制钢筋砼锁口上，调节钢筋砼锁口内预置螺栓，将井盖顶面调整至路面放线标高位置；
④井盖底与预制钢筋砼井圈间空隙用高标号砂浆填充，完成后，用围护隔离，直至填充材料达到设计强度后方可撤去围护；
⑤井盖周围用细石沥青砼补填，并用冲击夯具夯实，控制标高超出粗粒式沥青砼5～10 mm；
⑥细粒式沥青砼面层施工时专人负责看护检查井，发现误差及时调整，使检查井盖标高与路面一致。
5 材料
该工艺所用材料为砂、水泥、高强螺栓、碎石、钢筋、混凝土。
6 机具设备
主要检测设备：水准仪、钢尺；
主要施工机具：活动扳手、钢模、混凝土运输车、插入式振动棒、平板振动器、钢筋加工机械、手扶压路机、蛙式打夯机、立式冲击夯。
7 劳动组织与安全措施
劳动安全
关键岗位人员主要包括试验人员、拌和站操作人员、机动车司机、起吊工、电工、钢筋工、混凝土工、瓦工等，关键岗位人员做到持证上岗。
安全防护：建立健全安全管理制度，建立安全组织管理体系；严格执行安全操作规程和治安管理条例，加强劳动保护；施工现场设置安全防护装置和安全警示牌，作业人员佩戴安全帽。
文明施工：做好环境保护，严禁污染或破坏路面；材料堆置整齐，及时清理废弃物，确保道路通畅。
8 质量控制
建立自检、自控体系，立足自控、自检，责任落实到个人，使每座检查井的施工质量可追溯到具体负责人。
严格落实质量保证措施。质量控制措施主要有以下几点：
①严格按照已经建立的质量保证体系进行质量控制，执行严格的三检终检制；
②按照规范规定的频次，由试验室对原材料及半成品进行检验，不合格原材料及半成品不允许使用；
③对施工人员进行岗前培训及技术交底，培训合格才允许施工；
④施工前，对所用机械进行检查，确保无故障后才允许用于混凝土的预制；
⑤严格按照工艺流程施工；
⑥模具制作完成后，检查模具尺寸是否与预制块尺寸相符，不合格的模具不允许用于预制块的制作；
⑦模具在使用前必须按要求涂刷脱模剂；
⑧预制块制作场地必须平整；
⑨所使用混凝土的强度等级必须满足设计要求；
⑩覆盖、洒水养护的时间必须符合规范的要求。严格执行工程检查规定，按照现行施工规范落实每一项检查指标。表1 所示为现行施工规范相关检查指标。
现行施工规范相关检查指标
9 效益分析
本工艺在沥青路面施工期间进行，不占用工期，不影响交通；本工艺施工简单易行，适用于各种管道检查井，解决了因产权不统一而引起的互相推诿施工责任问题，有良好的经济效益和社会效益；可极大地提高检查井施工的安全性、可靠性和施工精度。